产品名称:智能平板火化机厂家参数
更新时间:2024/12/23 17:20:54
产品类别:火化设备系列
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一、主要性能
1、外形尺寸:L×W×H=3980×2400×3800mm(±10%)
2、连续平均火化时间≤40 分钟/具(连续火化 3 具以上)
3、连续平均火化耗气量:≤30 方/具(连续火化 3 具以上)
4、设备正常使用的环境条件:-20℃-+40℃,海拔 5000 米以下
5、炉膛尺寸:L×W×H=2200×780×750mm(±10%)
6、炉膛工作压力:-5- -30Pa
7、系统工作电压:AC380V,50-60Hz
二、设备外观要求
1、外装饰采用底纹式扣板式外装饰,扣板不小于 1 毫米,防腐防静电,美观大气, 拆装方便。
2、炉体骨架采用 40×40 方钢制作,坚固耐用,不易变形。
3、火化机内部、外部应有空间满足日常维护保养的空间操作要求,提供详细的技术措施。
三、炉门:
炉门厚度≥150mm,主材料采用耐高温硅酸铝棉/板压制成型,外部采用不锈钢装饰, 不锈钢厚度不小于 1mm,具备应急手动操作功能,轻松启闭炉门。架体稳固,炉门水平, 炉门提升行程准确,联体传动,低噪音,连续启闭无故障。
四、遗体输送系统:
1、进尸系统工作运行安全、平稳、低噪,不应发生机械部件与遗体、遗体包装物等缠绕、卡顿等故障。
2、采用双向履带送尸车,运行平稳,将棺木平稳运送至炉膛内后,退出炉膛,确保高频率使用情况下,高温不会对车体传动造成损伤。
3、进尸操作具备自动和手动操作,操作面板为液晶屏。在紧急情况下(断电、局部传动故障)能实现手动操作。
五、炉膛
1、主燃烧室结构与尺寸按照炉体占地尺寸及人机操作等因素综合考虑。
2、主燃烧室采用耐高温达到 1200℃以上的优质材料砌筑或浇筑成型,炉膛拱顶采用耐高温预制件制作。
3、炉膛热风配置风阀,密封性能好,不漏气,启闭灵活。
4、炉膛左右两侧配备助燃风管,使用耐高温材料制作。
5、主燃烧室配备优质燃烧器,自动点火,实现均匀充分燃烧。
6、燃烧器应自带熄火保护装置,能够保证燃烧器正确的点火程序,如点火失败时能自动关断燃料供应。
7、燃烧室的砌筑工艺应满足燃烧室的密封性、保温性、坚固性及安全应急保障等要求,提供详细的技术方案。
8、炉体应有防爆安全措施。六、供风系统:
1、供风系统整体风路应布局合理,管路顺畅,可自动调节风量、自动风阀运行中应性能稳定,无机械故障。
2、助氧风机的各项参数(技术条件、铸造工艺、材质、运行性能、噪音等)必须符合现行国家标准。
3、燃烧时助燃风应有预热装置,满足节能减排、降低能耗的要求,设计时供风系统应有余热利用装置。
4、鼓风机、引风机、炉门电机需安装过电流、缺相短路保护一体装置,配备隔音措施,保证散热良好的同时达到低噪音运行。
5、鼓风机采用高压鼓风机,功率 7.5KW,减震定位,振动小,出风口采用橡胶伸缩法兰连接,密封好,不漏风。
七、电气控制系统:
1、带漏电保护,多段温度显示,超温自动报警,具备同步设备运行信号显示功能。
2、采用液晶显示屏显示操作,温度、压力等数值可实现曲线及列表等多种显示模式, 提供显示屏显示曲线及列表的页面图片。
3、出现故障有语音播报功能,带有火化过程全程显示系统,能够清晰显示火化时间、燃料消耗、压力、温度等各项参数;多画面动态监控系统,采用不低于 12 寸彩色视频监控器,具有多画面动态显示效果,可同时监控前、后厅工作情况,尸车传动过程及烟气排放情况,实时掌握设备的运行状态;
4、各主要电气部件都要有绝缘接地保护装置及措施,在正常运行和特殊运行工况下, 主燃室和再燃室都应保持微负压,没有污染物从燃烧室逸出。
5、智能化控制燃烧技术,火化过程中炉膛温度、压力可实现自动控制,初步达到无需人工干预。
6、配备压力及温度传感设备,压力传感设备应有差压变送器监测
7、应可进行能耗监测,实现数据实时计量监测。
8、须将平板火化机与馆内原有尾气净化处理设备进行连接,包含硬件连接及控制系统的软件配套连接,必须保证在火化机控制屏上完成尾气净化处理设备的全过程操作,达到火化机与尾气净化处理设备的一体化操作。
八、排烟系统:
采用环保引射下排式低烟囱排放,引射烟囱采用不小于 3 毫米厚的不锈钢板卷制,
埋入地下的第一节采用不小于 4 毫米厚材料不锈钢卷制。排烟系统应与尾气排烟系统一键式切换操作。
九、燃料供应系统
炉体内燃料管路必须按照国家标准制作及安装,排列整齐,横平竖直且配备固定支架(设备厂家提供)。炉外燃气管路系统须具有燃气能耗监测传感器配有 485 通讯接口
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