清河高档型拣灰火化机的招标参数与要求由清河骨灰寄存设备火化设备系列供应销售，采购定做电话：

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　　高档型拣灰火化机技术参数及性能配置

　　主要构成：遗体输送系统、火化预备系统、火化机主体、供氧系统、燃料供应系统、燃烧系统、余热回收装置、电控系统、排烟系统。

　　1.1 主要性能参数

　　(1) 燃料要求：-30#～0#轻柴油。

　　(2) 膛工作压力范围：-5～-400Pa。

　　(3)主炉膛工作温度：650℃～1000℃。

　　(4)二燃室工作温度： 850℃～1000℃。

　　(5)主炉膛尺寸：长2200mm*宽740mm*高780mm(±10mm)。

　　(6)连续火化时间不大于50分钟/具。

　　(7) 连续火化平均耗油：15kg/具。

　　(8) 噪音：前厅噪音不大于70分贝。

　　(9) 炉体表面温度：连续使用，炉体表面温度不大于环境温度25℃。

　　(10) 火化机外装饰采用304不锈钢小板一体折弯成型，暗扣式安装， 外观高档、庄重、大方。

　　(11)火化机外形尺寸：长3450mm*宽2400mm*高3200mm(±20 mm)。

　　(12)火化机使用寿命：大修周期5000具或3年以上，正常使用10年 以上。

　　1.2 主要配置技术参数

　　(1) 遗体输送系统

　　①结构合理、运行平稳、安全可靠、噪音低、定位精确，外部装饰采用 优质304不锈钢板。

　　②采用双炕面横向叉车平移式系统，自动完成与纵向车的遗体炕面交换。

　　③遗体输送车传动控制：电缆采用特制柔性排缆，防止往返运动时断裂;

　　④骨灰捡灰台采用304不锈钢拉丝和钛金板装饰，外表美观。

　　⑤输送车具有应急手动操作功能及设施。

　　(2) 火化预备系统

　　①预备门系统

　　1) 预备门外形尺寸：宽*厚*高500mm*50mm*1800mm。

　　2) 采用门机系统，电机设有减速缓冲装置，运行静音不卡顿。

　　3) 外部装饰采用优质304不锈钢板装饰，厚度不小于1mm。

　　②火化状态显示系统

　　1) LED动态显示火化遗体工作状态(运行、停止、故障)。

　　2) LED显示屏外形尺寸：长*宽*厚600mm*250*40mm。

　　(3)火化机主体

　　①炉膛

　　1) 炉膛主燃烧室采用耐高温砖砌筑。炉膛拱顶、返火口和烟道口(烟 气高湍流区域)采用异形防爆浇注料，耐热不低于1600℃。

　　2) 燃烧器底座采用防爆浇注料，耐热不低于1600℃。

　　3) 炉体四周保温隔热材料采用耐温不低于1000℃、平均温度600℃时的导热系数低于0.2W/(m·k)的高密度硅酸铝陶瓷纤维毡，总厚度不小于80mm。

　　4) 炉用热电偶：采用K分度II级工业热电偶，温度范围0-1300℃。

　　②炉门

　　1) 炉门内部采用耐高温毯压制。

　　2) 设计有应急手动操作功能，轻松启闭炉门，确保万无一失。

　　3)传动部分科学合理，结构稳固，灵敏性、可靠性、耐用性、准确性 等都达到了相当高的水平，连续启闭几百次无故障。

　　③防爆装置

　　1) 配备炉体防爆装置，能有效防止炉体因负压问题而造成的爆燃现象。

　　2) 防爆装置配备防爆阀，压力范围：-10kPa~+20kPa。

　　(4) 供氧系统

　　①炉膛供风配制全自动风阀，密封性能好，不漏气，启闭灵活。

　　②炉膛供风供氧采用旋钮调节装置。

　　③炉膛左右两侧配顶侧和底侧供风，采用Φ16mm耐高温不锈钢管制作。

　　④风机安装减震器，并采取隔音降噪措施，出风口采用可伸缩软式连 接。

　　(5) 燃料供应系统

　　①燃料供应系统采用燃油燃气式结合设计，方便后期改装式切换。

　　②油管和阀门均须耐高温耐腐蚀。

　　(6) 燃烧系统

　　①燃烧器配备角度调节装置，雾化效果好，风油配比合理，角度可调

　　，可根据燃烧情况随时调节燃烧角度。

　　②燃烧器采用名牌节能环保烧嘴，并具有大小火控制装置。

　　③点火采用点火棒将燃料点燃，安全可靠。

　　④主燃烧器装有耐高温挡板保护装置，保证燃烧器的使用效果。

　　(7) 余热回收装置

　　①预热器

　　1) 采用304不锈钢等材料管箱式结构制作、使用不锈钢焊条焊制，焊 接工艺达到国家行业标准，设计先进、工艺精良。

　　2) 经过预热器后的空气进入炉内，保证炉膛内的温度，稳定燃烧，提 高燃烧效率，降低能源消耗。

　　(8)电控系统

　　①炉前电控系统

　　1) 采用PLC模块式控制， 人机界面为操作界面，操作屏幕分辨率：80

　　0×600，尺寸：10英寸;PLC、人机界面、继电器等均选用品牌。

　　2) 人机界面模拟遗体输送系统、预备门、及各部分等工作时的运行状态，具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示， 并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。

　　3) 炉前电器控制箱安装满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求;

　　②炉后电控系统

　　1) 采用PLC模块式控制、人机界面为操作界面、人机界面显示屏幕分辨率：800×600，尺寸：15英寸;PLC、人机界面、变频器、继电器

　　、各种传感器等均选用品牌;

　　2) 人机界面模拟火化系统，炉门及各部分等工作时的运行状态;具有

　　1自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自 动锁屏功能，以防非工作人员操作。

　　3) 火化机整体控制系统实现高档化控制操作。温度、压力、含氧量、 能耗等传感设备满足数据传输、存储、回放功能。

　　4) 炉后电器控制箱安装满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求;

　　(9)排烟系统

　　①烟道

　　排烟方式采用下排烟方式：

　　1) 烟道设清灰口，方便清灰。

　　2) 下排烟道结构：

　　A、烟道两侧采用耐火砖砌筑;

　　B、烟道上侧采用耐火砖或耐火混凝土砌筑; C、烟道两侧及顶部采用硅酸铝纤维毡保温; D、如烟道地下水位偏高，则再增加防水层。

　　(10)其他

　　①火化机基础、火化机烟道基础、火化机烟道砌筑由招标单位负责， 中标单位提供技术支持;

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